富事達塑業具有60多年的注塑加工經驗，并不斷緊跟物流業發展趨勢，公司，不斷探索各類產品的研發生產。目前物流筐、周轉筐、塑料托盤、周轉箱、物流箱、塑料圍板箱等成為富事達生產的主要產品。而目前從我司的物流周轉箱生產來看，一般都是采用注塑成型加工工藝，而注塑的前提是一定要有模具，下面想跟大家分享的是這個模具在設計注塑模具設計時應該考慮的幾個參數。

      1.注塑量：根據產品的重量來選相應的注塑機。注塑量是注塑機在生產時一次能射出熔膠的最大質量值(或容積值)，設計的模具每模所用的熔膠量要小于注塑機的注塑量。否則，產品打不滿，無法進行生產。

       2．鎖模力：根據產品的重量來選相應的注塑機。鎖模力是注塑機在模具閉合時對模板的壓緊力。被成型制品在成型時所需要的鎖模力必須小于所選注塑機的額定鎖模力。否則，熔膠容易從分型面處跑膠，產生飛邊。理論計算方法：鎖模力常數（或模腔壓力） x產品的投影面積。

       3.拉桿間距：根據模具的外形尺寸來選相應的注塑機。模具外形尺寸不能同時大于他們對于的拉桿間距，如果模具的長度尺寸有一個超過了拉桿間距，則看看模具是否通過旋轉吊入拉桿車間，如果旋轉吊入也無法進行，那么只能更換注塑機。

      4.噴嘴尺寸校核：根據以上3個參數相應的注塑機就被選擇好了。注塑機噴嘴頭一般為球面，模具設計中選擇澆口套的時，應該使澆口套的球面半徑與噴嘴球面半徑吻合。一般澆口套的球半徑應大于噴嘴半徑，主流道小端尺寸也應大于噴嘴孔徑 

      5.定頂出裝置的校核：合理的選擇頂出方式。因頂出可分為工a.中心頂桿機械頂出; b.兩側雙頂桿機械頂出;c.中心頂桿液壓頂出與兩側雙頂桿機械頂出;d.中心頂桿液壓頂出與其他輔助油缸聯合作用等

      6.其他：根據各公司內部的要求進行選擇，如冷卻水管大小、壓板厚度等。